GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質鎳鋼是在其他國家多相鈷基低溫硬質鎳鋼（MP硬質鎳鋼）的前提上成長 下去的1種新型產品高防度多相鈷基低溫硬質鎳鋼。它的其最主要特征 是：巧用冷和變形率先在面心立方米基體中誘因制造平行網狀結構分布圖的塊狀ε相來防止位錯的長程運轉而制造加強木紋地板，再經過了限期補救進行析出彌散的Ni3X相獲取加強木紋地板。該合多金有著較高防度、優良的塑堅韌和高的載荷浸蝕抗力等，并在650℃的低溫下仍能實現其高防度的形態。該硬質鎳鋼不只是可廣泛的用在飛防起驅力的低溫鎖緊螺釘等器件，也可以用在在載荷浸蝕區域下（如海洋能電離層區域）服兵役的民航機用較高防度鎖緊件。產生的其最主要款式是冷拉棒材。

1.1GH159文件型號GH159。

1.2GH159相同品種MP159()。

1.3GH159建材的技木規范標準

Q/6S992-1992《溫度高固定件用GH159合金屬冷拉棒材》(北京市航天素材實驗所)

C3S284-1993《持續高溫加固件GH159耐熱合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159無機化學完分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱治理措施固溶治理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱器 在環境溫度采取48%?1%的冷拔變形幾率＋有效期治理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159產品種類產品規格與提供壯態也可以提供d5～25mm的冷拉棒材，提供壯態為冷拔態。

1.7GH159鍛造與鍛造方法主要采用蒸空感受到加蒸空電弧放電重熔的雙聯生產方法。

1.8GH159廣泛應用情況與獨特的要求該不銹鋼主耍適用于航班打著機的扭緊件，在600℃下效果可靠，能使用。是現如今好的航班打著機扭緊件板材。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性溫能

2.1.1GH159融化環境溫度條件凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線脹大指數公式見表2-2(冷拔＋時間的情況)。

表2-2[3] 

2.2GH159高密度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電的性能耐熱合金的內阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能合金屬在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159藥劑學性能指標

2.5.1GH159耐腐化機械性能該各種合金屬兼備好的抗開縫腐化和熱彎曲應力腐化空鼓的學習水平。在典型示范的氯化鐵科學耐壓中未發覺開縫腐化和點蝕。在擦鹽耐壓中未產生破壞。更迭浸漬證明格式該各種合金屬兼備良好的的抗氫脆和熱彎曲應力腐化空鼓的學習水平。

三、GH159力學性能 

GH159技木標準規定規定的穩定性見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨程序的棒材經法定期限進行處理后，其伸展、長時間特點和硬性應合適表里規程的標準。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3堅持下去耐熱性可在光潔-缺陷組合構成實驗上旋光度的測定。樣品不能在23h內斷了。樣品光潔大部分崩斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相連布位送樣并區別代加工的光滑細膩和收窄男人持久巖樣奮發向上行實驗報告。巖樣避免在23h內斷裂現象；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間科學實驗設計室可在少于965MPa的剪切力下去，但科學實驗設計室歷程中未能修改剪切力。科學實驗設計室結果應完全符合腕表相關規定

的要求。

6經需方同一，在965MPa的剛度下使用男人持久進行實驗至23h后，可時間間隔8～10h累加剛度35MPa，甚至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變平均溫度因素γ＋ε兩相區平均溫度因素區域為540～700℃，540℃以內的γ相為亞穩定。

4.2GH159時長-溫度-組建轉型斜率

4.3GH159耐熱鎂鎳鋼類公司設備構造耐熱鎂鎳鋼類在上臨介狀態攝氏度（約700℃）這些為安全維持的面心萬萬立方γ相，在下臨介狀態攝氏度以內（約540℃）為安全維持的密排六方ε相；兩攝氏度相互為γ＋ε的兩相區。當耐熱鎂鎳鋼類從上臨介狀態攝氏度放涼到恒溫時可增加亞安全維持態的γ相。當在恒溫下參與冷變型時可導致γ相到ε相的馬氏身型的的轉變。由此，耐熱鎂鎳鋼類經固溶處里后全部為亞安全維持的γ相，在冷變型整個操作過程中組成部分γ相發現馬氏體相變的的轉變為安全維持的ε相。所制成的ε相為薄斑片狀，在面心萬萬立方的γ相金屬材質晶粒內呈交叉式線狀劃分。在接著隨后的實效整個操作過程中又在亞安全維持的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159冷沖壓性能參數

5.1.1GH159碳素鋼鋼錠先在1125～1180℃隔熱保溫隔熱18～36h實行勻稱化治理以增大機構偏析和冷脆σ相進行。碳素鋼打造開坯裝爐攝氏度表不底于600℃，電受熱攝氏度表為1120℃?10℃，時間段不底于4h。開鍛攝氏度表不底于1050℃，終鍛攝氏度表不底于950℃.碳素鋼熱扎鋼開坯裝爐攝氏度表不底于700℃，電受熱攝氏度表為1130℃?10℃，隔熱保溫隔熱30～60min。道次大變型量不可大于20%。終軋攝氏度表不底于950℃。熱扎鋼后碳素鋼在1050～1070℃去應力退火1h以達到勻稱晶粒大小，用于之后冷變型制作加工。

5.1.2GH159切削棒材經固溶辦理后，經堿、酸洗工藝去脫色皮，再經外表表層辦理后，實現冷拔壓扁。冷拔壓扁量為48%?1%。

5.2GH159對接焊機械性能方面對接焊機械性能方面同18-8型不銹鋼圓管，可以使用氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159器件熱操作工序螺帽的熱操作工序為650～675℃，4h有效期操作，空冷。

5.4GH159表皮層進行處理工學藝合金材料經布局感應供暖熱鐓成螺絲后，表皮層再經冷搓絲加工處理英制螺紋。

5.5GH159車削粗制作生產粗制作生產與切削性鎂合金屬鋼的機粗制作生產性差不多于GH738鎳-鈷-鉻鎂合金屬鋼。可在冷粗制作生產升級和實效用料奮發向上行機粗制作生產。冷拔態的GH159鎂合金屬鋼的機粗制作生產新工藝性能見表5-1。

表5-1[1]