本的標準法律規定了由Cr4Mo4V氣溫滾柱滑動軸承鋼質造的滾屏滾柱滑動軸承套圈、滾屏休的去應力退火、表面淬火、回火后的技能的標準及產品檢驗技術規范。本規范適合于該鋼種制造出的滾屏滾柱軸承型號元件步驟間和制成品元件的熱整理撿驗。對有比較特殊需要的滾柱軸承型號元件，應按品牌圖案的指定來執行。

連續式固溶處理Cr,Mo:V鋼在不間斷固溶處理時,熱處理加熱體溫時間范圍相當寬，從820～900℃均可以達到有效結果。持續降溫時，降溫后的抗拉強度重點衡量于閉式急冷塔流速。降溫后的抗拉強度與閉式急冷塔流速的相互影響右圖已知。若是 實施一次退火處理，能使洛氏硬度進一點大大減少。

滾針軸承工件固溶處理后的技術設備標準要求堅硬程度退火工藝后的洛氏硬度為197~241 HB（毛邊直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處預估。其厚度不容許高達表面淬火前每邊最短代加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨上邊預估。套圈和滑動體高頻淬火后洛氏密度大部分應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏密度為60~64 HRC,鋼球洛氏密度為61~65 HRC。自動測量洛氏密度時，應除凈滾柱軸承配件的脫碳層。錐體和柱體滾子機器設備的洛氏堅硬程度在錐體面和柱體面上方核查，曲面滾子可測橫截洛氏堅硬程度。直經怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上測量堅硬程度。直經怎么算為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形體上測量堅硬程度，其堅硬程度值各分為為測值與附則A(攝入件）或附則B(攝入件）設定的堅硬程度計算值之和。鋼球網套內直徑少于4.7625mm，滾子網套內直徑少于5 mm在磨制表面上旋光度的檢測法堅硬程度，旋光度的檢測法辦法按附則C(添加件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E中規定實行。外徑達到15.8750 mm的鋼球，外徑達到15 mm的滾子其洛氏硬度以測量臨界值準。淬回火后同零配件的堅硬程度光滑性a.套圈外徑超出100 mm，精密體直徑為超出22 mm時，同個部件對抗強度差不超出2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，翻滾體直徑為不于22 mm時，同個部件硬度標準差不于1HRC。c.鋼球的直徑很多于1.5875 mm不審核相同一機件強度差。注:圓錐形滾子內徑以小頭確定。顯微機構滑動軸承零部件淬回火后的組織安排應由馬氏體、一些氫氟酸處理物、首次氫氟酸處理物和殘余物奧氏體組成。調質組織安排分為品顆粒相當法按弟一級別劃分圖開展劃分。弟一級機構經回火后，硬性適合規性定為合理。2~4個等級為合理機構。如晶體大小度已超4個等級選其更嚴留意場，按GB 6394的標準中全系列所有圖片l，縮放100倍實現觀察植物，不能接受低于3級品粒級的品粒會出現，3級晶體大小度的品粒已超該視場面一積的15%為不符合理