ZGCr15SiMn滾柱輪轂軸承鋼全叫作會滾動滾柱輪轂軸承鋼，具備有高的抗壓剛度與乏力級限，高抗拉強度，高防腐蝕性及特定堅韌，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，是種高級高品質鋼，可做冷作壓鑄模鋼。重量：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐磨橡膠涂層性和淬透性比GCr15會高，冷加工治理 塑形和變形中級，焊性能差，臺詞點演變成的敏感，熱治理 時有回火韌脆。 適用于制做厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；再者也可當符合要求高光潔度高耐磨橡膠涂層性的另外的機戒配件上的，如軋輥堆焊.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨界點熱處里尺寸為90~110mm (質量考試分數考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷熱處里后,350°C回火階段,再對其進行光熱處里,漆層光潔度可達到了1096HV,淬硬層層次電動車續航1mm。根據冷沖壓滑動熱處里藝設備的欠缺,用到薄邊處預冷下降發生的非馬氏體變為,誕生托氏體或索氏體，資料堅韌、增加承載力、再整體布局熱處里可達到藝設備標準要求。做出寒冷處置,可提生軸套的厚度規格固定義,或做出馬氏體等級分類高頻蘸火,以固定余留奧氏體,刷快高的厚度規格固定義和較高的耐磨性。該鋼通常不推薦 做出鍛鑄。通常高頻蘸火和底溫回火后用。編號/鋼種：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN用料標注: 1．3520熔煉流程滾針軸承鋼精鑄溫度因素(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)鍛造加工前迅速的清理外表通病，妥當提前預熱后在迅速的熱處理。(3)溫代工作時，應防范200~400度的藍脆區。熱代工作時，應防范進來高熱脆區(高于1250)。盡義務量防范進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————事前熱治療(球化退火治理 )————決定熱治療(退火+冷藏回火)(2)球化熱處理回火原因：大幅度降低抗拉強度，易于加工制作，為蘸火做提供。球化降溫過程中：電加熱到750~~770度，隔溫必然時期，在很快冷卻后到600度下列空冷。(3)各式各樣滾針軸承鋼熱處理+低溫環境回火及堅硬程度表鋼號 調質室溫及調質物質 低溫制冷的效果回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面熱處理及表面熱處理媒介(1)退火色澤(經驗總結) 黃白色最硬而脆，黃白色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒介A 水：常見溫濕度不突破40度，應當有油，洗衣皂等殘渣。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑冷凝運行速度是水的幾十倍，堅硬程度高而不勻，但公司能力大，還有一個定的上銹角色。平均溫度低于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)侵蝕性大，轉變區間小。C 油：其中包括汽車機油，錠子油，電抗器油，柴油密度等。可增加壓扁與龜裂。不用冷軋鋼。油高溫：在60~~80度，是最高的不高出100~120度。回火室內溫度軸套鋼選取環境室溫回火。室溫：150~250度。可在始終保持高氏硬度和高耐腐性的原則下，降底內扯力和脆化，免得操作時迸裂或太快壞掉。因素性及使用范疇：是在 GCr15鋼基礎上上，適度加強Si、Mn的含量以優化其淬透性和延展能力極限法，耐磨性能性也比 GCr15好。手工打造運轉體的支持長寬超范圍比 GCr15大，大部分使用在手工打造管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球半徑>50mm；圓錐形、圓柱形和球面鏡滾子半徑>22mm和全部尺寸的滾針。可以參考對照鋼材型號中國現代GB/YB規范準則鋼種GCr15SiMn、英國DIN規范準則鋼種100CrMn6、英國DIN規范準則材質編碼1. 3520、海外ΓOCT規范準則鋼種ⅢX15CΓ。普通機械營養成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性耐磨性抗拉能力難度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC鋼材拉伸試驗寸尺：某鋼材拉伸試驗熱治理規定標準及金相安排：熱治理規定標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn認為辦法① 鋼號打頭的2位加數提出鋼的碳硫份量，以平均水平碳硫份量的十分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中通常和金材料風格，除某個微和金材料風格外，應該以百分之幾表達。當年均和金材料含碳量<1.5%時，鋼號中應該只標出風格波浪號，而不表明含碳量，但在特異原因下易致搞混了者，在風格波浪號后若為標以數字6"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含碳量為0.4-0.6%，前面為0.9-1.2%，另外成份其他重復。當和金材料風格年均含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在風格波浪號前面應表明含碳量，可響應表達為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鎳鋼金屬重元素，均屬微鎳鋼金屬重元素，雖然說含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級優秀鋼應在鋼號第四加"A"，以區別于正常優秀鋼。⑤特別使用的鎳鋼設計鋼，鋼號冠以（或后綴名）帶表該鋼種使用的遺漏。隨后鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱加工處理標準化臨界狀態點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C尋常球化固溶處理去應力去應力退火室溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻強度隨爐慢慢的降落到≤650°C,入選空冷。該流程熱治理期限算長20h上,且去應力去應力退火后氧化物的顆粒劑不均勻的,會關系之后的的冷制作加工及終究的淬、回火結構和功效。等溫球化熱處理回火降溫氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再新鮮出爐空冷。該生產技術降低熱工作周期(一整塊生產技術的過程 需周期12~18h),工作后的安排中增碳物體積小平均。抄襲球化淬火單次加水到810°C后保壓至650°C,再加上水到790°C后保壓到≤650°C,揭曉空冷。該工序雖可節約開支一定的的精力,但工序運營具體步驟會比較繁瑣步驟。淬、回火工作回火攝氏度因素830~860°C,油冷,回火攝氏度因素170 ~190°C。冷清理攝氏度因素-50~ -78°C。非常典型軟件應用列舉1)能用作成型法滑動。2)也常用于制做規格尺寸極大、圖型較縝密和精準度較高的朔料模。