H13鋼就是種空冷通戶的鉻系熱擠出成型磨具鋼。H13是進行關國A SI -SAE中國統一序號的銅材,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼都具備較高的熱抗拉構造和構造，尤其是在中溫（600℃)時都具備較高的熱抗拉構造和構造,高的高抗磨損性和韌勁,好些的耐冷暖勞累效果。因此這樣鋼都具備好的的宗合自動化效果,而越發越密切的被用作手工制造模鍛錘的鍛模﹑熱擠出成型磨具與芯棒、鍛造加工負壓機磨具精鍛機用磨具、鑲塊還有鋁、銅極其耐熱合金的壓鑄模等。1的材料的大多功效1.1產品的物理化學好分(見表1)與和金的元素的影晌H13屬鉻系熱機床鋼,食材中具有有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等錳鋼設計元素。伴隨含鉻較高,而能有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性越高。故外形尺寸不大的機床蘸火時也不錯空冷。鉻、硅不錯增進鋼的耐溫性疲乏性和抗被氧化性,但硅的產生卻提高了食材的脫碳特別敏感度高和理性。釩不錯不斷加強鋼的多次固化結果,提高鋼的安穩性。鉻系熱作機床鋼的韌度﹑耐溫性疲乏性都最好,但伴隨這般食材中含鎢較少,故其回火安穩性不超鎢系。

2的原材料的熱除理方案21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應快速降溫。降溫熱度為860~880“℃。伴隨熱處理加熱到Ac熱度上面的 ,炭化物開端熔化分解,但又未*熔化分解,造成奧氏體的營養成分極不不勻,在其次的加熱時中 ,或以未溶的體積小炭化物水分子為基本,或都不不勻奧氏體中碳電子層豐度處呈現新的基本,而不勻地長成型成粉末狀的炭化物。歷經球化滲碳,可以有效降低板材的硬度標準,調理磨削加工工藝性,并且為后熱整理整理作好安排開始準備。滲碳隔熱保溫準確周期是源于于鋁件透燒準確周期,為宜過多。放涼速度慢平常30 ℃/h ,冷至500 ℃下例公布空冷。球化熱處理加工工藝折線如圖甲所示1。

正規回火H13鋼中在錳鋼重事物Si的有著,增長大了脫碳靈敏性,由此表面蘸火調溫時通常情況下用于鹽浴或真空泵調溫。直接,在鋼中含帶較多的錳鋼重事物,表面蘸火調溫前需暖機,通常情況下暖機溫度因素830~850 ℃.H13鋼熱處理濕度與強度﹑晶體度有關如3。

H13鋼經熱清理后,享有好的的網絡綜合機器特性,*是可以 提供對塑料沖壓模頭的重要品質必須。還有,塑料沖壓模頭面上假如要經過滲蠶或氰化后,更是可以加快塑料沖壓模頭的適用耐用度,提供的生產的必須。