用到考慮的方式可以磨具界面光澤，光澤的程度較與下列關于條件相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說觀點打磨cnc精密機械加工方法是zui重要性的應響原因。合理的打磨cnc精密機械加工方法配合默契高質量樣板工程的專用工具鍍鋅鋼坯及合適的熱整理工學院藝功能獲得信賴的光滑度。反過來就，打磨cnc精密機械加工方法不力，盡管用到zui的鍍鋅鋼坯也不會會達到角度弧面的成效。

道具鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到高壓氣除氣技藝可避免建立巨大夾雜著物和發生氣延性的產生，同樣亦拿到企業勻稱的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學院藝

熱工作在許多多方面會印象到打磨機械性能。從接觸面疏松鋼坯伴隨從接觸面碳基本成分提高，其小小組織化不良于打磨。正是因為鋼坯從接觸面的小硫化物粒子提高使打磨問題。鋼坯從接觸面的滲碳或脫碳一定會使堅硬程度產生變動規律，從而造成打磨上的問題。

增加光澤枝術

不一樣的鋼種對拋光生產技術的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同對抗強度對打磨工藝技術的導致

密度增多使研磨設備的困苦增加，但cnc精密機械加工劑后的滑潤度增多。在密度增多，要達成較高的滑潤度需求的cnc精密機械加工劑日期響應的增長。同時，密度增多，cnc精密機械加工劑過頭的可以性和響應限制。