06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

下面對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體鋁合金材質的建材(304鋁合金材質的建材新型產品號)卷板的微束等化合物弧焊和CMT對錫焊工藝管接頭能力和顯微公司完成了平臺的進行對賽況析，現場實驗建材為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體鋁合金材質的建材板，熱軋生產。微束等化合物弧焊不適用任意錫焊工藝建材，會直接用微束等化合物弧受熱建材錫焊工藝，保障空氣100%Ar;CMT適用1.0mm的ER308LSi實芯銅焊絲保障空氣98%Ar+2%。現場實驗建材的化學物質物質和測力能力分辨見表1。

兩種方式悍接生產方案均按照聯結悍接生產，在這當中微束等陰離子弧焊按照正反悍接生產施工加工工藝，CMT悍接生產施工加工工藝指標見表2。悍接生產試件悍接生產后進行高質量音樂的檢查應力測試；外形的檢查.三大的檢查后果均不合適，主要包括融入的檢查和xX射線的檢查。拉長高質量音樂的檢查應力測試不合適的悍接生產連接管.內彎應力測試.表面層堅硬程度應力測試.脈動拉長強度疲勞應力測試及顯微企業分享。

對06Cr19Ni10不銹鋼圓管補焊做法下的補悍插頭做好伸拉形變試驗裝置檢測，伸拉形變試驗裝置檢測結果顯示見表3。從表3都可以得知l,試件的抗壓構造構造遠大于材料抗壓構造構造的最低值520MPa;但微束等正離子弧焊試件平均值抗壓構造構造為652.5MPa,不超過CMT抗壓構造構造684MPa。

在四種電焊步驟下，06Cr19Ni10304不繡鋼電對焊頭彎度原輔料斷口掃錨電鏡畫像如圖所示4.圖5如圖所示。圖4為彎度試件斷口的全貌，關注彎度試件斷口的全貌，回避覺電焊常見問題；圖5為彎度試件斷口中心點的，彎度試件中心點的樣式為韌窩樣式，具塑性損傷的特殊性。據圖3的顯微組建解析，微束等鋁離子弧焊熔合區組建很厚，促使廠家特性下調，因為損傷；CMT電對焊頭顯微組建良好率，抗拉撓度撓度高，斷原材質。在四種電焊步驟下06Cr19Ni10304不繡鋼電對焊頭對其進行彎度現場實驗，全部彎度角度看為180°無刮痕，均合乎規格耍求，彎度特性好。彎度現場實驗結果顯示見表4。在幾種悍接手段下，06Cr19Ni10不銹鋼接線頭顯微組建：蜂窩狀微束等正化合物弧悍接線頭à以鐵素體有利于，CMT骨架狀對接焊接縫隙區à鐵素體有利于；微束等正化合物弧悍接線頭的熱引響區提取了原材質的組建形態，只是一些鏈條規格規劃à鐵素體;CMT晶粒大小落實措施在熱引響區熔合線符近，多大量鏈狀規劃à鐵素體；兩大熔合區組建相擬，規劃在厚奧氏體晶胞中，平行線于板條相互之間，當中微束等正化合物弧焊熔合區較寬，組建比較厚。Cr19Ni10不銹鋼進行微束等正化合物弧焊時，悍接接線頭的拉伸抗拉強度抗拉強度超過CMT悍接，幾種悍接手段下的接線頭耐折耐腐蝕性都挺好。接線頭對接焊接縫隙區的抗拉強度超過原材質區的抗拉強度，CMT抗拉強度值略少于微束等正化合物弧焊區，熱引響區略小。